Ну что ж…  У нас есть клинок  и  больстер.

Подберем материал для рукояти.  Производители ножей используют  огромное количество материалов – дерево,  пластмассы,  композиты, резину. Но, для первого ножа я рекомендовал  бы дерево.  Этот материал достаточно легко обрабатывается,  да и  найти подходящий кусок проще.

 По сортам древесины, подходящим для рукояти ножа, можно сориентироваться тут. Требования, в общем, просты – древесина должна быть твердой (поэтому не стоит брать липу или березу), не пористой ( как дуб, например). Если негде взять тропические – экзотические деревяшки, для первого ножа подойдет древесина плодовых деревьев, кап и сувель березы. Дерево должно быть хорошо просушено, в противном случае вас ждет разочарование – через некоторое время рукоять, подсохнув, уменьшится, появятся щели между деталями набора, а может и просто треснуть.

Теперь разберемся с монтажем.

Вариант первый, и не самый лучший для «стартового» ножа. Требует очень точной подгонки деталей. Накладной монтаж – fulltang.

Вариант второй – сквозной монтаж. Хвостовик проходит через сквозное отверстие в рукояти, его кончик, выходящий на тыльнике рукояти расклепывается, или фиксируется гайкой. Этот способ тоже требует некоторых навыков работы с металлом.

Ну и самый простой вариант – всадной монтаж. Хвостовик входит в высверленный паз в рукояти, где и фиксируется с помощью эпоксидной смолы. На этом варианте, как на самом доступном, и остановимся.

Сначала надо высверлить в бруске дерева отверстие для хвостовика.

Размечаем брусок – надо приложить хвостовик к деревяшке, и маркером  обвести его.

Затем, продолжив линии, на торце рукояти разметить будущее отверстие.

Отмечаем несколько точек, примерно в трех мм друг от друга и сверлим  сверлом 2 – 2,5 мм, желательно по дереву. Этому этапу надо уделить особенное внимание – именно от точности сверловки первых отверстий будет зависеть правильное расположение хвостовика.

Далее, по уже размеченным двойкой отверстиям, сверлим , используя длинное сверло 3 – 3,5 мм.

Между «каналами» остаются тонкие перегородки, которые несложно ломать/рассверлить тем же сверлом. Затем отверстие  дорабатывается  надфилями, скребками – тем, что есть под рукой. Можно доработать отверстие, раскаленным хвостовиком – но, надо защитить от нагрева клинок,  обернув мокрой тряпкой, например. 

Все, хвостовик свободно входит в отверстие, и…. Упирается в нижнюю часть больстера. Убираем лишнее, подгоняем брусок так, чтобы стык  больстера и рукояти не имел щелей.

Если нет уверенности в идеальности подгонки, можно использовать маленькую хитрость – проложить между больстером и деревом проставочку из тонкой мягкой кожи, при сборке как следует промазав ее  клеем – это  нивелирует мелкие погрешности.

Можно сразу вырезать контуры будущей рукояти, можно это сделать и после склейки.

Собирается вся конструкция на эпоксидном двухкомпонентном клее. Некоторые эпоксидные смолы при длительном хранении теряют свои свойства, поэтому лучше купить новый  свежий клей. Не следует брать и быстроотвердевающий клей – может банально не хватить времени на сборку.

Перед  склейкой  следует подготовить хвостовик -  грубо обточить его на наждаке, и на том же наждаке, или болгаркой сделать надрезы – выточки, и обезжирить поверхность ацетоном.

Замешиваем смолу с  отвердителем. В смесь можно добавить мелкие опилки/пыль от дерева, образовавшиеся при предварительной обработке рукояти. Ставим брусок на торец, отверстием вверх, и начинаем тонкой,  длинной палочкой заполнять смолой внутренний объем отверстия для хвостовика. Не надо торопиться, и стараться запихнуть сразу побольше смолы – масса густая, и может просто «закупорить» полость, оставив внутри воздушный пузырь, а наша цель – полностью заполнить отверстие смолой, выгнав весь воздух.

 Заполнив отверстие , надеваем на хвостовик больстер, и его тоже смазываем смолой с внутренней стороны, спичкой или зубочисткой тщательно промазав пропил в больстере.

 Тонким слоем  смолы покрываем хвостовик и МЕДЛЕННО вставляем в заполненное клеем отверстие, чтобы лишняя смола выдавилась .Если при этой операции торопиться, можно наблюдать занятную картинку – не успевшая вытечь смола сдавливается, и выталкивает хвостовик из отверстия :)  Выдавливаемую смолу удаляем  тряпочкой, или, что очень удобно – косметическими палочками с ватой. Для удобства можно зажать брусок в тиски, а еще удобнее использовать вот такое несложное устройство –

После того, как все детали встали на свои места, больстер, место его сопряжения с клинком и с деревом протираем  ваткой с  ацетоном, и забываем про нож на сутки.

 Прошли сутки. Смола как следует  затвердела, можно обрабатывать рукоять. Для начала разметим ее.  На боковой поверхности у нас осталась разметка отверстия под  хвостовик. Обрисовываем контуры рукояти, и  обрезаем/стачиваем все лишнее.

Затем повторяем операцию на спинке ножа, проведя линию продолжающую  обух клинка  -

Эта линия не является обязательной, но очень облегчает работу, позволяя контролировать  симметричность сторон рукояти.

Оптимальной формой сечения для рукояти является «яйцо» - такая рукоять удобно сидит в руке, легко контролируется.

Поэтому срезаем/стачиваем углы  у нашей рукояти, в сечении имеющей форму прямоугольника. В упрощенном виде последовательность обработки будет выглядеть примерно так –

Остается только окончательно закруглить углы, и отшлифовать рукоять наждачной бумагой, уменьшая ее «зерно». Начинать можно с 60-80, а финишировать – 500 – 750, другими словами – нужно добиться, чтобы поверхность рукояти была ровной и отполированной.

Теперь надо защитить дерево от воздействия влаги. Для этого существует много способов, но, самый простой, пожалуй – пропитка  маслами. Можно использовать льняное, тунговое  масло, олифу, защитные смеси для дерева на основе живичного скипидара. Я использую смесь – 70 процентов льняного масла и 30 – пчелиного воска. Эту смесь необходимо подогреть. При пропитке чистым маслом это тоже не помешает. Необходимо помнить, что эпоксидные смолы крайне негативно относятся к перегреву, поэтому температура масла не должна быть слишком высокой. Можно подогреть масло на «водяной бане» - поставив сосуд с маслом в кастрюлю с кипящей водой.

 Сам нож, перед пропиткой, можно поместить минут на 30 в морозильную камеру холодильника – из охлажденного дерева, погруженного в горячее масло, воздух будет выходить быстрее, замещаясь в порах маслом. Очень  эффективна и вакуумная пропитка, которую я использую сейчас, но – это другая история.

 Итак, вынули нож из морозилки, булькнули его в горячее масло. Наблюдаем активное выделение мельчайших пузырьков воздуха.

 Отлично! Это воздух выходит из пор дерева, а на его место попадает масло, которое обеспечит защиту рукояти. Выключаем плиту, и на некоторое время забываем про нож. Можно еще пару раз подогреть смесь.

 Ну, будем считать, что рукоять  пропиталась .  Достаем нож, протираем его ветошью, и убираем в теплое место – понадобится время, чтобы  масло  полимеризовалось.

Вот и все…  Осталось отполировать рукоять тряпочкой, и нож готов!  Теперь нужно сшить ему «одежку» но об этом – в другом разделе.

Удачи!